管道元件檢查標(biāo)準(zhǔn)
管材檢查
外觀方面，管材表面應(yīng)無裂縫、折疊、重皮等缺陷。對于無縫鋼管，其內(nèi)外表面應(yīng)光滑，不允許有超過規(guī)定深度的直道、凹坑等。例如，高壓無縫鋼管的內(nèi)外表面不允許有深度大于公稱壁厚 12.5% 的直道。管材的尺寸精度也很重要，包括外徑、壁厚等尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其允許偏差一般在規(guī)定的公差范圍內(nèi)，如外徑允許偏差在 ±1% 左右。壓縮空氣管道安裝
材料的質(zhì)量證明文件必須齊全，包括管材的材質(zhì)、化學(xué)成分、力學(xué)性能等指標(biāo)。例如，對于輸送可燃、有毒介質(zhì)的壓力管道，管材的質(zhì)量證明文件應(yīng)顯示其符合相應(yīng)的耐腐蝕性、耐高溫性等要求，并且要對管材進(jìn)行必要的復(fù)驗，如光譜分析以驗證其化學(xué)成分是否正確。
管件檢查
管件（如彎頭、三通、異徑管等）的外觀不應(yīng)有砂眼、裂紋、機(jī)械損傷等問題。對于鍛造管件，其表面應(yīng)無鍛造飛邊、毛刺等。管件的壁厚應(yīng)均勻，其底線壁厚不得小于公稱壁厚的 90%。管件的規(guī)格尺寸，如中心至端面距離、外徑等，偏差應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，例如，對焊管件的中心至端面距離偏差一般在 ±1.5mm 范圍內(nèi)。同樣，管件也需要有完整的質(zhì)量證明文件，包括其制造工藝、材質(zhì)等信息。
閥門檢查
閥門的外觀應(yīng)無缺陷，閥桿應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。閥門的銘牌內(nèi)容應(yīng)完整，包括型號、規(guī)格、壓力等級、生產(chǎn)廠家等信息。對于截止閥、閘閥等，其密封面應(yīng)平整、光潔，無劃痕、氣孔等影響密封性能的缺陷。閥門的殼體強度試驗和密封試驗是關(guān)鍵檢查項目，殼體強度試驗壓力一般為公稱壓力的 1.5 倍，試驗時間不少于 5 分鐘，無滲漏為合格；密封試驗壓力為公稱壓力的 1.1 倍，對于金屬密封的閥門，其泄漏量應(yīng)不超過相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的值，如 API 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定金屬密封閥門的泄漏量在一定試驗條件下應(yīng)不超過規(guī)定的滴數(shù)。
焊接質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)
焊接外觀檢查
焊縫表面應(yīng)成型良好，其外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。例如，焊縫余高一般不應(yīng)超過焊件厚度的 10%，且不超過 3mm。焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。咬邊深度一般不得超過 0.5mm，連續(xù)咬邊長度不超過焊縫長度的 10%，且焊縫兩側(cè)咬邊總長度不超過該焊縫長度的 15%。對于角焊縫，其焊腳尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，偏差一般不超過規(guī)定值的 ±10%。加氣站工藝管道
無損檢測標(biāo)準(zhǔn)
根據(jù)管道的類別、設(shè)計壓力、介質(zhì)特性等因素確定無損檢測的比例和方法。對于輸送劇毒介質(zhì)、設(shè)計壓力大于 10MPa 的管道，其對接焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 射線檢測或超聲檢測。射線檢測應(yīng)符合 GB/T 3323 等標(biāo)準(zhǔn)的要求，合格級別一般不低于 Ⅱ 級；超聲檢測應(yīng)符合 NB/T 47013.3 等標(biāo)準(zhǔn)要求，合格級別一般不低于 Ⅰ 級。對于磁粉檢測和滲透檢測（用于檢測表面缺陷），應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，如 JB/T 6061 和 JB/T 6062 標(biāo)準(zhǔn)，合格級別一般為 Ⅰ 級。無損檢測應(yīng)在焊接完成并經(jīng)外觀檢查合格后進(jìn)行，且應(yīng)按照規(guī)定的檢測時機(jī)進(jìn)行操作，以確保檢測結(jié)果的準(zhǔn)確性。
焊接接頭力學(xué)性能試驗
在必要時（如首次焊接工藝評定、焊接工藝改變等情況），需要進(jìn)行焊接接頭的力學(xué)性能試驗。包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗等。拉伸試驗的試樣抗拉強度應(yīng)不低于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的下限值；彎曲試驗的彎曲角度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，如對于雙面焊對接接頭，彎心直徑為 3 倍焊件厚度時，彎曲角度應(yīng)達(dá)到 180°，且試樣受拉面上的缺陷長度不得大于 3mm；沖擊試驗的吸收能量應(yīng)符合母材或設(shè)計文件的規(guī)定，以驗證焊接接頭在承受沖擊載荷時的韌性。
管道安裝位置與坡度檢驗標(biāo)準(zhǔn)
安裝位置
壓力管道的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計文件要求。對于架空管道，其中心線與建筑物、構(gòu)筑物等的水平距離應(yīng)符合規(guī)定，如與民用建筑的水平距離一般不小于 3m。埋地管道的埋深應(yīng)符合設(shè)計要求，一般情況下，埋地管道的管頂覆土深度不得小于 0.7m，且要考慮管道上方是否有車輛通行等因素，適當(dāng)增加埋深。管道的走向應(yīng)橫平豎直，在水平和垂直方向上的偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，例如，架空管道水平方向的偏差每 10m 不應(yīng)超過 15mm，垂直方向的偏差每 10m 不應(yīng)超過 10mm。
坡度
有坡度要求的壓力管道，其坡度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。例如，蒸汽管道一般要求有一定的坡度，以便于排水，其坡度通常不小于 0.002。檢查管道坡度時，可以使用水準(zhǔn)儀等測量工具，測量管道兩端或多點的標(biāo)高，計算其坡度是否滿足設(shè)計要求。對于排水管道，坡度尤為重要，若坡度不足可能導(dǎo)致排水不暢，引起積水，甚至影響管道的安全運行。
壓力試驗和嚴(yán)密性試驗標(biāo)準(zhǔn)
壓力試驗
壓力管道安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行壓力試驗。試驗介質(zhì)一般采用潔凈水或空氣（對于設(shè)計壓力較低且不適合用水作試驗介質(zhì)的管道）。液壓試驗時，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的 1.5 倍，但不得小于 0.4MPa。試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待壓力升至試驗壓力后，穩(wěn)壓 10 - 30 分鐘，檢查有無滲漏、變形等情況。對于氣壓試驗，試驗壓力一般為設(shè)計壓力的 1.15 倍，同樣需要穩(wěn)壓一段時間，如 10 - 30 分鐘，然后用肥皂水等檢查焊縫、法蘭等連接部位有無泄漏。在試驗過程中，要注意試驗環(huán)境溫度，如液壓試驗時環(huán)境溫度不宜低于 5℃，以防止水結(jié)冰影響試驗結(jié)果。固定式壓力容器
嚴(yán)密性試驗
嚴(yán)密性試驗一般在壓力試驗合格后進(jìn)行，主要是檢查管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性。對于輸送劇毒、有毒、可燃介質(zhì)的壓力管道，嚴(yán)密性試驗壓力一般為設(shè)計壓力。試驗介質(zhì)可以是氣體或液體，試驗時間根據(jù)管道的長度、直徑等因素而定，一般不少于 24 小時。在試驗過程中，要使用精密的壓力測量儀器，檢查壓力下降情況，其壓力降應(yīng)符合設(shè)計文件或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如壓力降一般不超過試驗壓力的 1%，以此來判定管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性是否合格。
